蘇州昱創(chuàng )機械密封基礎知識（一）

蘇州昱創(chuàng )流體科技

                   機械密封基礎知識（一）

1 機械密封的工作原理
機械密封又稱(chēng)端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動(dòng)密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長(cháng)，功耗低，毋須經(jīng)常維修，且能適應于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優(yōu)點(diǎn)：
1）密封可靠，在長(cháng)期運轉中密封狀態(tài)很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
2） 使用壽命長(cháng)，在油、水介質(zhì)中一般可達1～2年或更長(cháng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3） 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
4） 軸或軸套基本上不磨損；
5） 維修周期長(cháng)，端面磨損后可自動(dòng)補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6） 抗振性好，對旋轉軸的振動(dòng)以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
7） 適用范圍廣，機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
缺點(diǎn)：
1）較復雜，對加工要求高；
2）安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術(shù)水平；
3）發(fā)生偶然性事故時(shí)，處理較困難；
4）價(jià)高。
機械密封前的準備工作：
1）檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無(wú)損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
2）檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
3）使用小彈簧機械密封時(shí)，應檢查小彈簧的長(cháng)短和剛性是否相同。
4）檢查主機的竄動(dòng)量、擺動(dòng)量和撓度是否符合技術(shù)要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動(dòng)量不大于±0.5mm；軸擺動(dòng)量（旋轉環(huán)密封圈處）不大于0.06mm；軸撓度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線(xiàn)的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
5）應保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
6）允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問(wèn)題。
摩擦材料應具備下列條件：
1） 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
2） 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
3） 配對材料的磨合性好，無(wú)過(guò)大的磨損和對偶腐蝕；
4） 耐磨性好，壽命長(cháng)；
5） 導熱性和散熱性好；
6） 耐高溫性好；
7） 抗熱裂性好；
8） 耐腐蝕性強；
9） 線(xiàn)膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 氣密性好；
12） 密度小。