釜用機械密封的安裝需要注意哪些事項？

　　釜用機械密封的安裝需要注意哪些事項？

　　釜用機械密封也就是大家常說(shuō)的反應釜用機械密封，反應釜作為化工、化纖、石油化工、制藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備之一，其機械密封也是極為重要的，但是很多人不了解安裝釜用機械密封需要注意哪些事項，下面我們就隨廠(chǎng)家一起來(lái)看看。

　　釜用機械密封的安裝順序基本上與泵用機械密封相同，但還應根據反應釜本身的結構特點(diǎn)及選用的機械密封結構形式采取相應安裝方法?，F以單端面外裝式機械密封為例，介紹其安裝使用注意事項。

　　1、減小攪拌軸的徑向跳動(dòng)

　　由于攪拌軸的支點(diǎn)一般在上部，懸臂部分較長(cháng)，且下部遠離支撐，造成軸的徑向跳動(dòng)量較大。在使用軟填料密封時(shí)，填料本身相當于一個(gè)支點(diǎn)，起到一定的支撐作用。去掉填料改用機械密封后這個(gè)支點(diǎn)就取消了，所以一些老設備在改用機械密封時(shí)，經(jīng)常遇到的問(wèn)題是軸的徑向跳動(dòng)量過(guò)大，有時(shí)達2~3mm甚至更大。在這種情況下，機械密封無(wú)法正常工作，一般可采取以下措施：

　　(1)增加中間軸承。如圖11-12所示，在減速器支架中間部位增加一中間軸承。此軸承的位置離機械密封的安裝位置越近越好（但不應影響機械密封的裝拆）。當原支架不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應重新調換支架。通常要求減速器軸承到中間軸承的距離與中間軸承到攪拌下端距離之比a/b為（1:4）~（1:5）。當攪拌軸轉速較高或軸徑較大時(shí)，a/b值要減小，必要時(shí)還要增加幾組中間軸承。

　　(2)在釜口法蘭處增加一如圖11-13所示的防擺套此法結構簡(jiǎn)單，在設備改裝機械密封時(shí)經(jīng)常采用。防擺套的材料要根據設備及介質(zhì)的情況而定。如搪瓷釜經(jīng)常采用聚四氟乙烯材料，一般釜可選用青銅等材料。

　　(3)在攪拌軸下端增加下支撐作為一個(gè)支點(diǎn)可達到較好的防擺效果。但是下支承的軸承部位經(jīng)常浸在釜內介質(zhì)中，容易腐蝕破壞，或因介質(zhì)有顆粒、介質(zhì)黏度大等而影響使用，因此有時(shí)受限制。

　　2、保證靜環(huán)與攪拌軸的同軸度

　　釜用機械密封靜環(huán)與攪拌軸的同軸度與泵用機械密封靜環(huán)與泵軸的同軸度相比，很難調整。尤其是攪拌軸徑向跳動(dòng)量大，使調整更為困難，由于條件的限制，保證其同軸度只有盡量使靜環(huán)內徑與攪拌軸間隙均勻。否則，容易軸轉動(dòng)后撞壞靜環(huán)。

　　3、保證靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度

　　釜用機械密封靜環(huán)一般要裝在釜口法蘭上，而攪拌軸則通過(guò)減速器支架固定在減速器支座上。由于反應釜加工質(zhì)量保證不了釜口法蘭平面與減速支座的平行（見(jiàn)圖11-14)，則常常靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度偏差過(guò)大影響了密封效果。因此，減速器支架安裝后先不要固定，當將靜環(huán)安裝固定好后，再以靜環(huán)端面為基準，仔細調整支架，直到符合垂直度要求為止。

　　4、防止軸向竄動(dòng)過(guò)大

　　反應釜在裝好機械密封試壓時(shí)，有時(shí)發(fā)現攪拌軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，這主要是攪拌軸固定部件制造存在問(wèn)題或設備陳舊造成的，一般要求軸向竄動(dòng)量小于0.5mm，如果竄動(dòng)量過(guò)大，要進(jìn)行調整。

　　5、注意安裝順序

　　反應釜由于尺寸大，零件重，在安裝機械密封時(shí)比較困難。應根據機械密封的結構和反應釜本身的結構特點(diǎn)確定好安裝順序，不要丟失零件或裝錯次序。一般結構的反應釜需先拆下減速器和支架，把機械密封零件依次裝在攪拌軸上。支架安裝后先不要擰緊，然后連接攪拌軸與支架，靜環(huán)固定后再以靜環(huán)為基準調整靜環(huán)內徑與攪拌軸的同軸度及靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度。如調整支架仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可松開(kāi)靜環(huán)壓蓋，移動(dòng)靜環(huán)來(lái)調整。兩種方法結合使用，調整效果較好。最后再按照安裝方法把動(dòng)環(huán)組件安裝到相應的位置。

　　雙端面機械密封預先已組裝好，所以調整同軸度及垂直度均以釜口法蘭為基準，調整好后將包括密封腔體在內的整套密封裝置一起裝到攪拌軸上即可。在上緊密封腔體與釜口法蘭的螺栓時(shí)要注意攪拌軸能自由轉動(dòng)。